Красивая и удобная мягкая мебель — результат работы производителей диванов и кресел : дизайнеров, конструкторов и других мастеров своего дела. При выборе дивана или кресла важно знать о внутреннем содержании мягкой мебели. Мы познакомим Вас с основными материалами и технологией производства мягкой мебели.

Что скрыто производителем мягкой мебели от наших глаз? Ответы на многие вопросы касающиеся производства мягкой мебели, вы можете найти здесь.
Основные виды изделий Мебельной фабрики «ВИТАРТ» — российского производителя мягкой мебели: мягкие пружинные диваны — кровати, угловые диваны, кресла. Диваны — кровати и кресла — кровати отличаются от диванов и кресел – наличием механизма трансформации.
Важно чтобы производитель мягкой мебели ответственно подходил к внутреннему содержанию диванов и кресел. Все изделия нашей фабрики выпускаются в соответствии с ГОСТ 16371 «МЕБЕЛЬ. Общие технические условия» и ГОСТ19917 «МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ. Общие технические условия».

• каркас;
• мягкие элементы диванов (пружинные блоки, ППУ и т.д);
• чехол с обивочной тканью;
• механизмы трансформации;
  опоры.

Каркас – основной элемент конструкции мягкой мебели, на нём закрепляются все остальные части. Каждый производитель при изготовлении мягкой мебели сам определяет материалы и конструкцию для каркаса. Некоторые производители отдают предпочтение «металлокаркасам», наша компания сделала упор на качественное изготовление каркасов мягкой мебели из дерева и его производных. Каркас выполняет прочностные функции дивана или кресла, является базой для других частей при создании внешнего вида и придания мягкости.Основные материалы, применяемые для изготовления каркаса:

• плитные материалы: древесностружечные плиты (ДСП), ламинированная (ЛДСП), фанерная плита (фанера), твердая древесноволокнистая плита (ДВП), картон полиграфический;
  брусковые мебельные заготовки;
• крепежные материалы (скоба, клей ПВА, шурупы, болты, гайки, деревянные шканты и т.д.);
• основания элементов мягкости (резинотканевые ленты, пружины-змейки, гнуто клееные деревянные пластины («латы»), тканевые ленты.Основным конструкционным материалом является фанера. Применяемая фанера представляет собой многослойный материал, изготовленный из березового шпона, в котором все слои склеены между собой в горячем прессе под давлением с применением клея на основе карбамидоформальдегидной смолы. Листы шпона склеены во взаимно-перпендикулярном направлении.

  Это обеспечивает одинаковость свойств во всех направлениях по пластам и высокие прочностные характеристики. Листы фанеры чаще всего имеют габаритные размеры 1525 мм х 1525 мм. Применяется фанера толщиной 6 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм., сортов II/III и I/II. Применяемая древесно-волокнистая плита (ДВП) – это плитный материал толщиной 3,2 мм, изготовленный из волокон древесины с клеем, спрессованной в горячем прессе под высоким давлением и имеет одну шлифованную поверхность. ДВП применяется для придания жесткости прямолинейным поверхностям, для формирования поверхностей при больших радиусах закругления, в качестве основания для элементов мягкости при наличии дополнительных ребер жесткости и для изготовления днищ в ёмкостях для хранения. Картон полиграфический изготовлен из прессованной целлюлозы. Обладает большей, по сравнению с ДВП гибкостью. Применяется для формирования криволинейных поверхностей. Все применяемые плитные материалы допущены для изготовления мебели и имеют гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия. Фанера, ДСП, ДСП ламинированное имеют класс эмиссии формальдегида Е1, т.е. выделяют его минимально возможное количество, что соответствует требованиям ГОСТ.
  Брусковые мебельные заготовки изготавливаются из цельной древесины хвойных или твердолиственных пород (береза и бук). Заготовки из хвойных пород применяются в качестве элементов жесткости при изготовлении каркасов. В основном применяется древесина ели, так как она характеризуется меньшим, по отношению к сосне, количеством сучков. Применяемые заготовки имеют влажность древесины W=6-8%, что соответствует требованиям ГОСТ и исключает возможность появления деформации изделий при эксплуатации. Для соединения элементов конструкции каркаса применяются различные крепежные материалы. Основным крепежным материалом является мебельная каркасная скоба «Prebena».

  Каркасная мебельная скоба изготавливается из стальной проволоки изогнутой в виде буквы «П». При забивании ножки скобы входят в детали не параллельно друг другу, а как бы сходятся, что значительно повышает прочность соединения. Ножки скобы также покрыты специальным клеем, который расплавляется от трения при забивании скобы и, после остывания, обеспечивает склеивание металла с древесиной, что дополнительно увеличивает прочность соединения. Все ответственные соединения дополнительно проклеиваются с применением мебельного клея на основе поливинилацетатной дисперсии ( ПВА). Это обеспечивает высокую прочность и долговечность соединений каркаса. Для обеспечения высокой прочности при изготовлении коробчатых конструкций, при креплении фурнитуры и при сборке разборных изделий применяются шурупы, шпильки, саморезы и мебельные болты.

  Элементы мягкости

  Основанием элементов мягкости называется поверхность, на которую укладывается настил из элементов мягкости. Применяются основания жесткие, эластичные и гибкие. Жесткие основания изготавливаются из ДВП, фанеры, ДСП. Гибкие основания изготавливаются с применением ткани, резинотканевых лент, гнутоклеенных деревянных пластин («лат»).

  Эластичные основания диванов и кресел изготавливаются с применением пружин растяжения (пружина змейка). Основания элементов мягкости являются неотъемлемой частью каркасов или механизмов трансформации. Назначение элементов мягкости: формирование внешнего вида изделия, придание ощущения комфорта и удобства при эксплуатации.

  Основные материалы, применяемые для изготовлении элементов мягкости: пенополиуретан эластичный, высокообъемные нетканые материалы, пружинные блоки, синтетический пух. Пенополиуретан эластичный – высокообъемный эластичный материал, имеющий открыто пористую структуру, обладающий хорошими упругими свойствами и восстанавливаемостью. Основных характеристик пенополиуретана две: плотность и жесткость. Плотность – это вес 1м.куб. материала, находящегося в свободном (несжатом) состоянии. Величина плотности напрямую связана со стойкостью поролона в процессе эксплуатации, т.е. чем она выше, тем более надежен пенополиуретан эластичный и тем дольше он прослужит. Жесткость – это реакция материала на действие нагрузок. Жесткость в эксплуатации воспринимается как фактор комфортности. Она частично связана с плотностью.Без специальных исследований определить качество пенополиуретана эластичного в быту невозможно. Впечатление, получаемое «на ощупь», ни в коей мере не говорит о его качестве и о сохранении его свойств и формы в процессе эксплуатации. Пенополиуретан эластичный применяется двух видов – блочный поролон и формованный (часто называемый «ППУ»). «Поролоном» принято называть пенополиуретан эластичный получаемый путем естественного (свободного) вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

   

  
  Элемент мягкости на основе поролона:

  • Чехол;
  • Нетканый материал:
  • Пенополиуретан эластичный (поролон);
  • Упрочняющая прокладка;
  • Основание элементов мягкости;

  В производстве мягкой мебели — диванов кресел и др. используют высококачественные высокообъемные нетканые материалы из полиэфира (полиэстера), волокна ориентированы преимущественно вертикально и соединены между собой термически, что обеспечивает их высокую стойкость при эксплуатации. Применяемые материалы имеют различную толщину и плотность в зависимости от решаемой задачи — диван, кресло или угловой диван. Для изготовления «пружинных» диванов пружинные блоки набираются из двухконусных пружин свитых из пружинной проволоки, кольца в пружинах подобраны так, чтобы при нагружении они минимально касались друг друга и как бы входили одно в другое. Это сделано во избежание стука пружин и скрипа при эксплуатации изделия. В блоке двухконусные пружины соединены между собой спирально завитой проволокой. Это повышает технологичность блока, т.к. он в этом случае уже готов к установке, и это равномерно распределяет нагрузку на большее количество пружин. Производитель мягкой мебели рекомендует диван с пружинным блоком!

  Элемент мягкости на основе пружинного блока:

  • Чехол;
  • Нетканый материал;
  • Пенополиуретан эластичный;
  • Упрочняющие прокладки;
  • Пружинный блок;
  • Рамочное основание;

  Принципиальная разница в технологии изготовления «поролона» и «ППУ» – заливка в свободном состоянии и в форме. Так же при изготовлении «ППУ» невозможно получать изделия с плотностью менее 40 кг/м3, что гарантирует большую стойкость и сохранение свойств в процессе эксплуатации. Применяемый «поролон» имеет несколько плотностей и жесткостей в зависимости от назначения деталей в готовом изделии. Для изготовления подушек сидений применяется «поролон» плотностью не менее 30 кг/м3 (в новых изделиях не менее 35 кг/м3), а для изготовления спинок и подлокотников не менее 25 кг/м3. Применение «поролона» более низкой плотности на спинки и подлокотники объясняется тем, что они наименее нагружаемы в процессе эксплуатации. Именно «Поролон» во всем мире является наиболее применяемым материалом для изготовления мягкой мебели. Это объясняется его свойствами и высокой технологичностью.

  Чехол

  Чехол с обивочным материалом покрывает практически всю поверхность изделия, окончательно формирует его внешний вид. Так же, чехол – та часть изделия, с которой контактирует человек при эксплуатации. Он принимает на себя значительные нагрузки и подвергается истиранию. Чехол на готовом изделии как бы разбит на части и сшит из них. Это сделано для придания внешнего вида и из конструктивных соображений, т.к. ткань представляет собой плоскость, а огибать она должна различные объемные криволинейные поверхности. Поэтому чехлы могут иметь складки, обойтись без которых нельзя и чем более жесткий и менее растягиваемый материал обивки, тем складки грубее и ярче выражены, и наоборот. Для придания объема и рельефности в некоторые части чехла вшиваются высокообъемные нетканые материалы  или «поролон». Отдельные части чехлов изготавливают из других материалов, таких как тик, ситец, спанбонд. Эти материалы применяются, в основном для закрытия элементов конструкции на не лицевых поверхностях. Крепление деталей чехла к каркасу производится с применением специальной мебельной скобы.

  Опоры

  Опоры выполняют две функции: предохранение изделий при транспортировке, как внутри помещения, так и при перевозке, а так же декоративную функцию. В качестве опор, невидимых при эксплуатации, применяются пластмассовые опоры. На некоторых моделях применяются опоры, изготовленные или из нержавеющей стали, или из полированного хромированного металла.